工业铝材为什么用阳极氧化

阳极氧化是工业铝型材常用的一种表面处理，其通过在铝材表面形成氧化膜来提供耐腐蚀性、装饰性和耐磨性等特性使铝合金型材延长了其使用寿命。

福建工业铝型材厂家表面处理车间阳极氧化可分为硫酸阳极氧化和硫酸冷却阳极氧化：

硫酸冷却阳极氧化：硫酸冷却阳极氧化是一种特殊的阳极氧化工艺，它在硫酸溶液中通过控制低温冷却，形成较厚的氧化膜。硫酸冷却阳极氧化的氧化膜厚度一般在25-150微米之间，提供了更高的硬度和耐磨性，适用于要求更高耐磨性和耐腐蚀性的应用。

硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化是一种常见的阳极氧化工艺，通过将铝材浸泡在硫酸溶液中，形成均匀的氧化膜。硫酸阳极氧化的氧化膜较薄，一般为5-25微米，通常用于增强铝材的耐腐蚀性和装饰性。

铝材表面处理使用阳极氧化对比其它具有如下优势：

优异的机械性能：氧化膜本身具有良好的硬度和耐磨性，提高了铝材的表面硬度和耐磨性。这使得阳极氧化处理的铝材在使用过程中更加耐久和抗磨损。

环境友好：阳极氧化过程中不涉及有害物质的使用和排放，对环境友好。此外，阳极氧化膜的形成是一种自然氧化过程，不会改变铝材的基本化学性质，也不会产生有毒气体。

良好的耐腐蚀性：阳极氧化处理后，铝材表面形成一层致密的氧化膜，能够有效阻隔外界物质对铝材的腐蚀侵蚀。这一氧化膜在一定程度上增加了铝材的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命。

良好的装饰性：氧化过程中，可以在氧化膜表面形成不同颜色的多孔氧化层。通过选择不同的氧化工艺和染色技术，可以实现多种颜色和效果的装饰，提供丰富的选择空间，使铝材具有更多的设计和应用可能性。